1. Verwenden Sie Hochtemperaturbeutel, um die Rückstände zu reinigen:
Vor dem Recycling den Hochtemperaturbeutel in den Fass geben und öffnen und dann das zu schmelzenden schmutzige Lösungsmittel in den Beutel gießen. Warten Sie nach dem Recycling, bis die Lösungsmittelrückgewinnungsmaschine auf Raumtemperatur abgekühlt ist und der Rückstand im Hochtemperaturbeutel verbleibt. Entfernen Sie den Stützrahmen und nehmen Sie die Hochtemperaturtasche heraus. , Der Rückstand ist leicht zu entfernen, einfach und bequem. Der größte Nachteil dieser Methode sind jedoch die hohen Kosten. Ein Hochtemperaturbeutel wird in der Regel nur einmal verwendet, und der Hochtemperaturbeutel muss beständig gegen Hochtemperatur- und Lösungsmittelkorrosion sein, die in China selten hergestellt wird.
2. Die Maschine deponiert und entsorgt die Rückstände:
Wenn die Lösungsmittelrückgewinnung abgeschlossen ist, schalten Sie die Lösungsmittelrückgewinnungsmaschine aus. Nachdem der Fassrückstand und der Dampf auf Raumtemperatur fallen, öffnen Sie den Deckel des Fasses und entsorgen Sie dann manuell die gesamte Maschine bei etwa 120 Grad. Der Rückstand im Fass fließt durch die Schwerkraft aus. Wenn der Rückstand im Lauf fest wird Oder dicker ist und in der Regel auf andere Hilfswerkzeuge angewiesen ist, um zu reinigen. Dieser Ansatz ist der Mainstream auf dem heimischen Markt.
3. Art der Schlackenableitung:
Es gibt zwei Arten von Schlackenabfluss. Öffnen Sie nach der Bergung die Tür des Schlackenaustrags, und der Rückstand fließt automatisch aus. Wenn der Rückstand halbfest oder fest ist, müssen Sie sich auf Werkzeuge verlassen, um den Rückstand langsam auszuwaschen. Die Bedienung ist mühsamer und nicht leicht zu reinigen. sauber. Die Lösemittelrückgewinnungsmaschine dieser Struktur kann die Rückstände in der Regel nicht durch Deponierung reinigen. Der größte Nachteil ist, dass ein großes Sicherheitsrisiko durch Lösungsmittelleckagen besteht. Denn die "Tür" des Schlackenaustragsanschlusses ist auf eine Kunststoffdichtung angewiesen, um das Verlassen des schmutzigen Lösungsmittels zu verhindern. Während des Recyclingprozesses besteht das Lösungsmittel oft bei einer hohen Temperatur, was die Alterung der Kunststoffdichtung beschleunigt. Im Allgemeinen tritt eine Lösungsmittelleckage nach zwei bis drei Monaten auf.
Darüber hinaus fließt der Rückstand durch diese "Tür" aus, es ist schwer zu vermeiden, dass die Kunststoffdichtung nicht berührt wird. Wenn der Bediener bei der Reinigung fahrlässig ist, beschleunigt dies die Korrosion der Dichtung, da sie nicht gereinigt wird, wodurch die Maschine Lösungsmittel ausläuft und die Sicherheit der Fabrik gefährdet wird. Lösungsmittelrückgewinnung Nach der Fertigstellung den Schlackenaustragsschalter umlegen, um den Rückstand automatisch abzulegen. Diese Art von Schlackentladungsanschluss verwendet keine Kunststoffdichtungen und hat eine Selbstreinigungsfunktion, so dass kein Bediener den Schlackenaustragsanschluss reinigen muss. Es ist sehr bequem zu bedienen und ist einzigartig für die Kuanbao Lösungsmittelrückgewinnungsmaschine. Die Technologie bietet ein neues Designkonzept für die Schlackenaustragsmethode, aber diese Struktur weist auch Mängel auf, so dass der Rückstand nicht zu viskos sein muss.
